Cuando te encuentras en la situación de tener que adquirir calzado de seguridad, es natural que surja la pregunta: ¿Qué tipo de suela deberían tener mis zapatos o botas de trabajo? La elección de la suela adecuada es fundamental y marca la diferencia en los distintos tipos de calzado de seguridad disponibles en el mercado.
Existen diversas variedades de suelas en los zapatos de seguridad, y comprender sus diferencias resulta crucial. Si bien las normas relacionadas con el calzado de seguridad contribuyen a prevenir accidentes en el entorno laboral, también es valioso contar con conocimiento acerca de las especificaciones técnicas propuestas por los fabricantes especializados. En este artículo, te brindaré la claridad que necesitas para seleccionar los zapatos de seguridad adecuados cuando no tienes una idea clara sobre qué tipo de suelas deberían tener.
Creo que una vez hayas leído este artículo que a continuación te escribimos, podrás escoger el calzado de seguridad adecuado para ti.
Aquí te presento algunas situaciones comunes y los tipos de calzado de seguridad ideales para cada una:
• Si trabajas en un lugar cerrado, lo más importante para ti será la comodidad y ligereza en tus zapatos de seguridad. Busca aquellos que te brinden la máxima comodidad sin comprometer la protección necesaria.
• Si tu trabajo se desarrolla en el sector industrial, en lugares abiertos o al aire libre, necesitarás un calzado de seguridad que sea ligero y duradero al mismo tiempo. Busca materiales resistentes que soporten las condiciones adversas y te brinden protección a largo plazo.
• Si requieres un calzado con buena adherencia al suelo y flexibilidad, es posible que trabajes en un entorno donde el agarre y la movilidad sean fundamentales. Opta por suelas antideslizantes y flexibles que te permitan moverte con seguridad y comodidad.
• Si tu labor se desarrolla en la industria pesada y necesitas protección contra ácidos y calor, asegúrate de elegir un calzado de seguridad que cuente con características específicas de resistencia a productos químicos y altas temperaturas.
Recuerda que al elegir tu calzado de seguridad, siempre es importante considerar las regulaciones y normas aplicables, así como consultar con especialistas o proveedores confiables para garantizar la elección adecuada. ¡No dudes en buscar la opción perfecta que cumpla con tus requerimientos de protección y confort en el entorno laboral!
Diferentes tipos de suelas para cada necesidad laboral
En el ámbito laboral, existen numerosas situaciones y es fundamental comprender qué tipo de suelas ofrecen la protección adecuada para tu caso específico. Permíteme explicarte técnicamente las opciones disponibles en el mercado y las especificaciones técnicas que debes tener en cuenta al elegir zapatos de seguridad con el tipo de suela perfecto para tus necesidades.
No utilizar un calzado de seguridad con el tipo de suela adecuado para tu entorno laboral puede acarrear una serie de problemas, como deslizamientos, incomodidad, peso excesivo, falta de flexibilidad, desgaste rápido de la suela e incluso la posibilidad de que se derrita o se dañe por completo. Por tanto, te recomiendo encarecidamente que elijas tu calzado de seguridad de manera responsable y consciente, prestando especial atención al tipo de suela que necesitas.
Seleccionar la suela adecuada garantizará que tus zapatos de seguridad cumplan con los estándares de protección requeridos para tu entorno de trabajo. Existen diferentes tipos de suelas, como las antideslizantes, que ofrecen una tracción superior en superficies resbaladizas; las suelas ligeras y flexibles, ideales para trabajos que requieren movilidad y agilidad; y las suelas resistentes a productos químicos y altas temperaturas, necesarias en industrias específicas.
Es importante considerar las especificaciones técnicas y las recomendaciones de los fabricantes especializados para asegurarte de que el calzado de seguridad que elijas se ajuste a tus necesidades y proporcione la protección adecuada. No escatimes en la elección de tu calzado de seguridad, ya que tu seguridad y comodidad en el lugar de trabajo dependen de ello.
Recuerda, seleccionar el tipo de suela correcto es esencial para evitar posibles riesgos laborales y garantizar una experiencia óptima en cuanto a protección y desempeño. ¡No dudes en informarte y tomar una decisión informada al adquirir tu calzado de seguridad!
Diversos métodos de fabricación
Es esencial familiarizarse con los métodos de fabricación más comunes utilizados en la producción de calzado de seguridad. A continuación, se presentan dos técnicas ampliamente empleadas:
1. Fabricación mediante encolado: Este proceso implica la unión del empeine y la suela exterior mediante un potente adhesivo. La suela se fabrica previamente en un proceso separado y luego se adhiere al empeine del calzado. Si bien esta técnica de producción es relativamente sencilla, su ritmo de producción es más lento. Una ventaja de este método es que permite combinar diferentes materiales de distintos tipos, ya que no todos pueden unirse mediante el moldeo por inyección.
2. Moldeo por inyección: En este proceso, el empeine se coloca en un molde, generalmente fabricado en aluminio o teflón, que determina la forma de la suela. Mediante la inyección de un material plástico, como el poliuretano (PU), la suela se une al empeine. Posteriormente, se permite que el conjunto se enfríe. Como resultado de la inyección y el enfriamiento, el empeine y la suela se fusionan de manera sólida y resistente.
Ambos métodos tienen sus propias ventajas y consideraciones. La fabricación mediante encolado permite la combinación de materiales diversos, pero puede ser más lenta en términos de producción. Por otro lado, el moldeo por inyección garantiza una unión fuerte entre el empeine y la suela, pero requiere moldes específicos y el uso de materiales plásticos adecuados.
Es importante tener en cuenta estos métodos de fabricación al seleccionar tu calzado de seguridad, ya que pueden influir en la durabilidad, comodidad y rendimiento del calzado. Cada método tiene sus propias características y se adapta a diferentes necesidades laborales. Al elegir tu calzado de seguridad, considera cuál de estos métodos de fabricación se ajusta mejor a tus requerimientos y preferencias específicas.
Otros métodos de fabricación
Además de los métodos de fabricación previamente mencionados, existen otras técnicas utilizadas en la producción de calzado de seguridad. A continuación, se presentan dos métodos adicionales:
1. Vulcanización de la suela: Este método se emplea principalmente en suelas de goma. En este proceso, la suela se coloca en un molde, generalmente fabricado en aluminio o teflón, donde se funde a aproximadamente 165 grados y luego se deja enfriar. Después de la vulcanización y el enfriamiento, el empeine y la suela quedan unidos de manera extremadamente resistente.
2. Método de cosido (especialmente el método GoodYear): Esta técnica, desarrollada por Charles Goodyear Jr. en 1869, se utiliza principalmente en la fabricación de calzado deportivo o casual. Consiste en coser las suelas al empeine mediante un proceso complejo. Sin embargo, debido a razones de coste y eficiencia de producción, este método se utiliza con menos frecuencia en la actualidad.
Ahora que tienes una comprensión general de los diferentes métodos de fabricación, vamos a explorar los tipos más comunes de suelas utilizados en el calzado de seguridad.
Tipos de suelas más comunes
Existen diversos tipos de suelas utilizadas comúnmente en el calzado de seguridad. A continuación, se detallan algunos de ellos:
1. PVC: Es un material termoplástico utilizado principalmente en la fabricación de botas de goma. Las suelas de PVC ofrecen una excelente resistencia a agentes químicos fuertes, como los ácidos. Además, tienen buena resistencia al frío (entre -5 y -20 grados Celsius), pero no son adecuadas para altas temperaturas (máximo 100 grados Celsius). Presentan alta resistencia a la hidrólisis, lo que las hace duraderas. Sin embargo, su resistencia al deslizamiento es menor en comparación con otras suelas.
2. PU MONO DENSIDAD: Este tipo de suela, generalmente fabricada mediante moldeo por inyección, está hecha de poliuretano, un material ligero que proporciona comodidad al calzado. El PU mono densidad presenta buena resistencia a agentes químicos y hidrocarburos, pero no resiste a ácidos fuertes. Puede soportar temperaturas extremas de -10 a -20 grados Celsius hasta +130 a 140 grados Celsius. Su resistencia a la abrasión es de aproximadamente 100/160mm3. Además, su suavidad proporciona buena adherencia y resistencia al deslizamiento, similar al TPU y la goma. Se recomienda su uso en lugares de trabajos cerrados y no agresivos.
Tipos de suelas de goma en el calzado de seguridad
• CAUCHO MONO DENSIDAD: Estas suelas, generalmente pegadas, están hechas de caucho vulcanizado. El caucho se obtiene a partir del látex recolectado de los árboles de caucho. El caucho vulcanizado es resistente y duradero, ya que ha sido sometido a un proceso de vulcanización. Algunos aditivos, como el nitrilo, proporcionan propiedades adicionales, como resistencia al calor. Las suelas de goma mono densidad son excepcionalmente resistentes y pueden soportar temperaturas de -30 a +300 grados Celsius. Son resistentes a la penetración de objetos afilados, hidrocarburos, microbios y numerosos agentes químicos. Sin embargo, el caucho es más pesado que el PU y menos flexible a bajas temperaturas. La resistencia a la abrasión de la suela de goma es de 100 a 130mm3. Además, las suelas de goma ofrecen una excelente adherencia, similar al PU mono densidad y al TPU. Se recomiendan para uso en exteriores o lugares cerrados, especialmente en entornos con riesgo de contacto con hidrocarburos, agentes químicos y ácidos. Si las suelas están certificadas como HRO, también son adecuadas para el contacto con superficies calientes. Debido a su naturaleza compacta y pesada, no son la opción más ligera en calzado de seguridad.
Tipos de suela en PU/Caucho y EVA/Caucho en el calzado de seguridad:
• PU/CAUCHO: En este tipo de suela, se mantiene las propiedades de la goma en la suela exterior, mientras que en la suela intermedia se utiliza PU para hacer el calzado más ligero. El PU puede ser el punto débil en condiciones extremas, donde la goma ofrece mejores resultados. Se recomienda su uso en lugares cerrados o al aire libre, especialmente en entornos con riesgo de contacto con hidrocarburos, productos químicos y ácidos. Si las suelas están certificadas como HRO, también son adecuadas para el contacto con superficies calientes. Esta combinación de materiales resulta en un calzado compacto y relativamente pesado.
• EVA/CAUCHO: El EVA (etileno vinil acetato) es una espuma aislante que no absorbe agua. Es elástico, resistente al desgarro y al deslizamiento. En el calzado, se utiliza como una suela intermedia tipo colchón. Es apreciado en el calzado deportivo debido a su ligereza. Actualmente, también se utiliza en suelas intermedias en calzado de seguridad, donde se coloca entre el empeine y la suela de goma. Se recomienda su uso en exteriores o lugares cerrados, especialmente en entornos con riesgo de contacto con hidrocarburos, productos químicos y ácidos. Si las suelas están certificadas como HRO, también son adecuadas para el contacto con superficies calientes. La goma aporta peso y compacidad, mientras que el EVA contribuye a hacer el zapato más ligero.
Tipos de suelas PU y TPU en el calzado de seguridad
• PU/PU: Estas suelas están compuestas por dos capas de poliuretano de diferente densidad. Ofrecen buena resistencia a hidrocarburos pero no a ácidos fuertes. Pueden soportar temperaturas extremas de -10/-20 a 120/150 grados Celsius. La pérdida de peso promedio es de aproximadamente 60/80mm3. Estas suelas son antiestáticas y tienen una adherencia aceptable. La capa intermedia de PU brinda absorción de impactos y comodidad. Se recomiendan para uso en exteriores o lugares cerrados, pero no se recomiendan para el contacto con productos químicos.
• PU/TPU: El TPU, también conocido como poliuretano termoplástico, es un tipo especial de poliuretano. Es fuerte, flexible y resistente a la abrasión. A diferencia del PU, el TPU se produce mediante un proceso de termoformado en lugar de una reacción química. El TPU ofrece mejor resistencia a la abrasión, flexibilidad y resistencia al deslizamiento similar al PU mono densidad y la goma. Puede tener diferentes colores, incluso traslúcidos. El TPU es más duradero que el PU y tiene una mejor resistencia al frío (de -5 a -20 grados Celsius). Sin embargo, no es resistente a altas temperaturas (máximo 100 grados Celsius). Su resistencia a la abrasión es de 50 a 80mm3. Se recomienda su uso en exteriores o lugares cerrados. Es adecuado para entornos de trabajo fríos, pero no se recomienda en caso de riesgo de contacto con superficies calientes.
¿Qué modelos de calzado de seguridad con norma 20345 deberías elegir?
A continuación, te presentaré una selección de productos de algunas de las principales marcas de calzado de seguridad. Estos zapatos son fabricados por industrias líderes en Europa y son ampliamente utilizados por numerosos trabajadores en todo el mundo.
Entre estas marcas encontrarás tanto empresas españolas como marcas internacionales que tienen una larga trayectoria en España.
Es importante recordar que en Calzado de Protección contamos con un equipo de expertos en calzado de seguridad que está a tu disposición. Si no encuentras el zapato de trabajo adecuado entre las opciones que se enumeran a continuación, no dudes en escribirnos un correo electrónico a info@calzadodeproteccion.com y cuéntanos tus necesidades.
Estaremos encantados de brindarte asesoramiento gratuito.
